井口試壓車-井口試壓流程介紹

 井口試壓程序：

 1、檢查套管頭試壓堵塞器，要求外圈無損傷變形，密封圈完好，吊一柱5"（與閘板芯相匹配的）鉆桿，把下部第三個單根卸開，接在試壓堵塞器公扣處上緊。上部兩單根接上410×411下旋塞扣上緊（旋塞關閉）旋塞連上試壓堵塞器扣上滿，（但不用上緊便于倒扣）吊出補心將試壓堵塞器下至套管頭卡瓦腔內坐封，對角頂好頂絲，打開套管頭一邊旁通閥門。(也可以不帶旋塞連接） 。

  2、試壓車（泵）連接在壓井管匯處。打開壓4、關閉壓2、壓3、節8、節9、節10關閉環形防噴器，再試壓到設計試壓值，試壓合格后泄壓，打開環形防噴器。 

  3、打開1#、2#閘門，關閉3#，關上雙閘板防噴器的5"上半封，清水試壓達到設計試壓值，合格后泄壓。 

  4、打開3#平板閥，關閉4#液動閥，試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序

  5、打開4#液動閥，關閉節2b、節3a、節6a試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。打開5"上半封、倒（卸扣）出鉆具，將試壓堵塞器留在套管頭卡瓦腔內。 

  6、關閉雙閘板的全封，打開節2b、節3a、節6a，關閉節2a、節3b、節6b、試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。

 7、打開2a、節3b、節6b、關閉節5、節7試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。打開關閉的全封。將下一組鉆具，（配好連接扣型）與試壓堵塞器連接。 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序 

 8、關閉單閘板，打開節5、節7，關閉節8、節9、節10，試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。 

 9、關閉1#閘門試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。打開1#閘門，關閉2#閘門試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。 

  10、打開2#平板閥、打開壓3、節9用堵頭堵死放噴管線出口，試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序 

  11、關閉套管頭旁通閥門，松開頂絲并起出試壓堵塞器，關閉全封防噴器試套管壓力(要求測完聲幅后套管試壓)，試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。打開關閉的全封。

  12、套管頭副密封及套管頭四通試壓，連接皮碗試壓器下至套管頭下部套管中，關閉閘板防噴器，關閉4#液動閥，試壓達到設計試壓值，試壓合格后泄壓。打開關閉的閘板。

  13、依據設計各開次井口要進行低壓試壓，試壓1-2MPa，穩壓3min，壓降0為合格。 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序 

  14、防噴器控制系統打開旁通閥，用21Mpa油壓試壓做一次可靠性試壓。

  15、試壓結束后，打開防噴器，卸掉試壓堵塞器，閘門恢復至1#、4#、節8、節9、節6b、節3b、壓2、壓3、壓4、手動節流閥處于關位，開液動閥處于3/8—1/2圈位置，其余全部處于開位。

  16、各閘門掛牌，并標明名稱及開關位置。 

  17、試壓規定按設計試壓值及穩壓時間，壓降小于0.5MPa為合格，試壓聽從指揮，注意施工中的安全。

 18、不允許從井口泄壓。

 19、為保證每個閘門都能按要求試壓，要求試壓工具使用試壓泵或試壓車，確保施工中的安全。 

 注意：

 1、套管坐掛后，不能用堵塞器，井口試壓值按甲方批示要求試壓。

 2、如果井口裝置有變動（比如無單閘板），試壓程序可作適當調整。 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序：套管頭注脂試壓 由于個別井口套管抗外擠達不到試壓值，套管頭注密封脂試壓可在井口試套管壓力的情況下進行（也就是有背壓）。

 1、在套管頭四通底部法蘭側面有上下兩組帶單流閥的注脂孔。180°對稱的排氣孔。在一組注塑孔上卸下帶止回閥的螺帽蓋，把裝有塑料密封脂的注塑槍與注塑孔上帶止回閥的接頭連接起來，向BT密封內注塑密封脂，對面打開的排氣孔露出密封脂后，裝上排氣孔的接頭，繼續注密封脂，直至壓力達到套管頭法蘭額定工作壓力。（如果套管抗外擠達不到試壓值，用背壓來解決。） 西北油田分公司工程監督中心 井口試壓程序：套管頭注脂試壓 

 2、對第二組BT密封內注塑密封脂，方法于前面相同。

 3、在套管頭四通底法蘭側面中部有二組帶單流閥的試壓孔（一組是兩道BT密封環空試壓，另一組是主密封與副密封環空的試壓）。把試壓槍和其中一組試壓孔接頭連接起來，泵入液壓油，試壓到法蘭額定工作壓力以測試法蘭面連接密封、套管掛密封、BT密封。試壓完一組后，卸去試壓壓力與另外一組試壓孔接頭連接起來，泵入液壓油，試壓到法蘭額定壓力。試壓成功，卸去試壓壓力，裝上試壓接頭的螺母蓋。